技术创新-湖州安达汽车配件股份有限公司

研发能力

安达汽配技术力量雄厚，建有省级研发中心一个，省级企业研究院一个，各类专利30余个，其中发明专利8个，是国家级高新技术企业。拥有3D建模设计能力，模具设计模流分析能力，有限元应力分析能力，以及外轮廓和表面刀纹扫描测量，内部缺陷工业CT扫描验证，清洁度电镜检测，疲劳耐久台架验证等各类试验资质。为企业创新发展奠定了基础。目前，安达已经实现跟主机厂同步研发，全程呼应，创造出协同开发模式，研发创新能力在汽车零部件铝压铸行业中处于领先水平。同时有复杂模具结构局部3D打印，真空压铸，高压点冷，机加工雷尼绍测头运用，搅拌摩擦焊，T7热处理，表面钝化等等多年丰富的压铸、机加工工艺经验。

设计与分析能力
实验与验证能力
专利与研发成果

3D建模能力

模流分析

外轮廓扫描

有限元分析

DIONDO 工业CT系统

清洁度颗粒分析仪

蔡司金相显微镜

视频显微镜

SPECTRO MAXX直读光谱仪

X-ray实时成像系统

三坐标

毛坯扫描

疲劳耐久测试系统

清洁度萃取系统

万能材料试验机

布洛维氏硬度计

生产能力

安达现拥有多条自动化生产流水线，主要设备有智能压铸机、立/卧式加工中心、精密数控车床、气密测试设备、氦检设备、三座标测量仪、工业CT、X光探伤仪、光谱仪、疲劳试验机等，各种国内外先进测试设备齐全，具备与主机厂同步开发能力。

高性能压铸机

使用国内知名品牌力劲和伊之密，压铸机均配置实时控制系统，锁模力检测系统，追溯系统与国际压铸机集成化、智能化技术发展方向同步。

自动化加工线

利用FANUC/ABB/KUKA等知名品牌机器人，采用地轨，桁架等多种形式，实现加工过程的机器换人，提高生产过程的标准化。

装配密封测试

使用超声波、高压、定点喷淋等清洗形式，实现零件的清洁度要求；使用伺服控制的拧紧，压装工具，完成零件的装配要求；使用进口ATEQ品牌测漏仪器，完成零件的密封性检测。